Los materiales de fundición eléctrica se refieren a un tipo de material de aislamiento epoxi que se utiliza para fundir aisladores, transformadores o transformadores de tipo seco. La formulación utiliza un sistema de curado de anhídrido con resina epoxi, empleando principalmente resina epoxi de bisfenol A, que ofrece ventajas tales como buena procesabilidad, alta resistencia del material curado, buena resistencia a la corrosión, y excelentes propiedades eléctricas. Sin embargo, debido a las limitaciones en las condiciones del proceso y el entorno de uso final de los productos, a menudo surgen problemas como la alta viscosidad del sistema, las relaciones de adición de polvo restringidas y la resistencia al calor y a la intemperie insuficiente. El epoxi cicloalifático, con sus grupos epoxi directamente unidos a las estructuras de anillos alifáticos, puede aumentar significativamente la densidad de reticulación del material curado, proporcionando así una mayor resistencia al calor, resistencia a la intemperie y propiedades de aislamiento eléctrico. Adicionalmente,Epóxido cicloalifáticoTienen una viscosidad extremadamente baja y un efecto de dilución significativo. Por lo tanto,Epoxi cicloalifáticoPuede compensar las deficiencias de la resina epoxi de bisfenol A en los sistemas de material de fundición eléctrica. Cuando se usan juntos, pueden mejorar la procesabilidad del material y mejorar la seguridad de la final.Aislamiento Eléctrico epoxiProductos.
Nombre chino: 3,4-ácido epoxiciclohexilcarboxílico-3 ',4'-éster metílico epoxiciclohexil
Nombre inglés: 3,4-epoxiciclohexilmetil-3 ',4'-carboxilato de epoxiciclohexano
N. ° CAS: 2386-87-0
Fórmula estructural:
Peso molecular: 252,31
Fórmula molecular: C14H20O4
Grado | TTA21S | TTA21L | TA21P |
Apariencia | Líquido transparente incoloro | ||
Contenido | 90% min | 95% min | 97% min |
Equivalente epoxi (G/mol) | 128-145 | 126-135 | 126-135 |
Color (APHA MAX) | 100 | 50 | 50 |
Viscosidad (cP) | 180-450 | 220-300 | 220-300 |
Humedad | 0.05% Max | 0.05% Max | 0.05% Max |
Valor ácido | 0.1% Max | / | / |
Cloro total (PPM) | / | / | 100max |
Proporción | 1.1501.180 |
Epoxi cicloalifático | TA21P | Piezas | YNbsp; 100 |
Agente de curado anhídrido | MHHPA | Piezas | 130 |
Acelerador | AO-4 | Piezas | 2 |
Viscosidad | 25 °C | MPa · s | 160 |
Propiedades térmicas | Tg-DSC | ℃ | 226 |
△H | J/G | 350 | |
Temperatura pico | ℃ | 195 | |
Tg-TMA | ℃ | 225 | |
Α1 | Μm/(M · ℃) | 56 | |
Α2 | Μm/(M · ℃) | 174 | |
Tg-DMA E' | ℃ | 189 | |
E | ℃ | 208 | |
Tanδ | ℃ | 231 | |
Propiedad mecánica | Fuerza de impacto | KJ/TA | 5,95 |
Fuerza flexural | MPa | 125 | |
Módulo flexural | MPa | 3120 | |
Resistencia a la tracción | MPa | 57 | |
Módulo de tracción | MPa | 3205 | |
Alargamiento al descanso | % | 2,8 | |
Klc | Mpa * M1/2 | 0,45 | |
Propiedades eléctricas | Resistividad de volumen | Ω * cm | 1.168 × 1016 |
Resistividad superficial | Ω | 1.191 × 1015 | |
Constante dieléctrica | C2/(N * M2) | 3,0752 | |
Pérdida dieléctrica | / | 0,0042 | |
Durómetro | Shore D | / | 89 |
Absorción de agua | 25 ℃/24hr | % | 1,05 |
Condiciones de curado | 100 ℃ X2 HR + 140 R × 2HR + 180 ℃× 1HR |
Material de la prueba: TTA21P/128
Conclusión: Con el aumento de la relación de adición de TA21P, la viscosidad del sistema disminuye rápidamente y el efecto de dilución de TTA21P es muy obvio.
Materiales de prueba y condiciones de curado: TA21P/128/MHHPA/BDMA, 100x2h + 140 ℃× 2h + 180 ℃× 1h.
Conclusión: Con el aumento de la relación de adición de TTA21P, el valor de Tg del producto curado aumentó significativamente, lo que muestra que TA21P puede mejorar significativamente la resistencia al calor del material.
Materiales de prueba y condiciones de curado: TA21P/128/MHHPA/BDMA, 100x2h + 140 ℃× 2h + 180 ℃× 1h.
Conclusión: Como la relación de adición de esteEspecialidad Química de resinaAumenta gradualmente en el rango de 0%-30%, la resistencia al impacto y la resistencia a la tracción del material continúan aumentando, Y la resistencia a la flexión primero aumenta y luego disminuye (alcanzando el valor máximo alrededor de 20%).
En Resumen, el mejor rendimiento integral se puede lograr cuando la resina epoxi cicloalifática TTA21P porFabricantes de resina epoxi cicloalifáticaSe añade en el sistema en una proporción de 10% 30%. La relación específica está determinada por los diversos indicadores y requisitos de la fórmula completa.