El uso de tinta UV catiónica en lugar de tinta solvente de huecograbado en la impresión de productos de embalaje flexibles compuestos no solo resuelve eficazmente el problema del control de la fuente de COV, sino que también cumple con los requisitos de seguridad del envasado de alimentos. Algunos productos de embalaje flexibles pueden incluso simplificar el proceso de producción, transformando de productos de impresión compuesta impresa interna a productos impresos de superficie de un solo material.
Muchos productos en las industrias petroquímica y de materiales de construcción se envasan en bolsas de PE con un espesor de 100-150 μ M. La impresión de bolsas de embalaje utiliza principalmente tintas a base de solvente o a base de agua, que tienen problemas con VOC, o los patrones de impresión son propensos a adherirse, tienen poca resistencia al alcohol y resistencia al desgaste.
La impresión con tinta UV de radicales libres también puede tener problemas con poca adherencia y resistencia al desgaste. Si los productos en el embalaje interior se utilizan en la industria alimentaria, también puede haber peligros para la seguridad. Los monómeros residuales, las aminas y los auxiliares de formación de película en las tintas a base de agua, así como los iniciadores residuales y los monómeros sin reaccionar en las tintas de radicales libres, pueden migrar y contaminar el producto terminado.
Las ventajas naturales de la tinta UV catiónica pueden resolver eficazmente los problemas anteriores y cumplir con los requisitos de seguridad de los productos de grado alimenticio.
En la actualidad, la impresión por huecograbado a base de solventes se utiliza comúnmente en la impresión de etiquetas de botellas en la industria, y algunas empresas también utilizan la impresión flexográfica basada en solventes. Independientemente del método de impresión, VOC es un dolor de cabeza. Debido a la rápida velocidad de evaporación de los disolventes, si se utiliza la impresión flexográfica basada en solventes, el rodillo anilox y la placa de impresión son particularmente propensos a bloquearse, y la limpieza de la placa es una tarea muy problemática. La carga de trabajo de los trabajadores es enorme, y también es fácil dañar la placa de impresión.
Cuando la tinta UV catiónica se utiliza para imprimir tales productos, puede resolver eficazmente el VOC mencionado anteriormente y los problemas de la placa seca. Mientras tanto, la tinta UV catiónica, debido a su alta polaridad y tensión superficial, no afectará la adherencia de la etiqueta de la botella.
En la actualidad, muchas empresas utilizan la tecnología de impresión flexográfica de tinta UV de radicales libres para la impresión de etiquetas dentro de la película. Por supuesto, también hay procesos de impresión de tinta a base de agua y solvente. Al imprimir materiales PP, debido a problemas de adherencia, el material PP debe recubrirse con una capa de imprimación, que es mucho más compleja y tiene defectos en la apariencia del producto. Cuando no se pule, la resistencia al rayado de la imprimación no será satisfactoria.
La tinta UV catiónica tiene una excelente adherencia al PP, que se puede utilizar como imprimación para la impresión UV en línea o se imprime directamente sin necesidad de imprimación. Además, la tinta UV catiónica tiene una excelente resistencia al calor, con una resistencia a la temperatura de más de 280 ℃ en un corto período de tiempo. No se lavará con el caucho fundido durante el moldeo por inyección, lo que lo hará muy adecuado para imprimir etiquetas de película internas.
Los productos sanitarios como los pañales y las toallas sanitarias tienen un contacto cercano con el cuerpo humano, lo que requiere que la tinta de los productos sanitarios sea segura, no tóxica y resistente al sudor. Actualmente, hay dos tintas de impresión comúnmente utilizadas: a base de agua y a base de solventes. Las tintas a base de solventes pueden traer COV, y las tintas a base de agua también son sensibles al sudor humano y a menudo se desvanecen. Si se utiliza tinta UV de radicales libres para la impresión, no se puede garantizar la seguridad.
La tinta UV catiónica es resistente al sudor, libre de COV y tiene una buena adaptabilidad de impresión. Lo más importante es la tasa de conversión ultra alta deEpoxi catiónico, Que garantiza la seguridad de la tinta curada. Por lo tanto, la tinta UV catiónica es una excelente opción para imprimir productos sanitarios.
En la actualidad, el empaque de las servilletas se imprime principalmente en el interior, utilizando tinta a base de solvente con el texto hacia el interior de las servilletas. ¿Por qué es necesario este diseño? La razón principal es que las tintas a base de solventes tienen poca resistencia, y la tinta se desgastará durante el transporte, lo que resultará en un deterioro de la apariencia del producto. Si se utilizan películas compuestas, el costo también aumentará. La tinta hacia adentro también puede plantear problemas de seguridad. Los disolventes residuales y las sustancias nocivas en la tinta pueden ser absorbidos por los tejidos, causando olores en casos leves y dañinos para el cuerpo humano en casos graves. Este Modo de empaquetado, como cambiar a tinta a base de agua y tinta UV de radicales libres, empeorará la situación porque la tinta a base de agua tiene una durabilidad más pobre, un olor más fuerte, Y el sabor y las sustancias nocivas de fTinta UV radical REE tampoco están permitidos.
Además de los tejidos secos regulares, los tejidos húmedos y los tejidos húmedos de algodón desmaquillante contienen aproximadamente 75% de alcohol. Si todavía se utiliza el método de impresión interior, la tinta se disolverá con alcohol, por lo que actualmente solo se puede utilizar una película compuesta para el embalaje.
La prueba de resistencia al alcohol de la tinta UV catiónica (contenido de alcohol 99.9%) puede exceder 100 veces. Si es 75% alcohol, se puede remojar durante mucho tiempo; Otra ventaja es la excelente resistencia al desgaste de la tinta UV catiónica, que se puede imprimir en tales materiales de embalaje a través de la impresión superficial. El brillo, el costo, el rendimiento, la seguridad, la protección del medio ambiente y otras propiedades han dado un salto cualitativo.
El proceso de producción tradicional de películas protectoras es "impresión en huecograbado + compuesto + revestimiento", que es complejo y costoso. La tinta UV catiónica tiene una excelente adherencia y resistencia a los disolventes. Después de cambiar a tinta UV catiónica, el proceso compuesto se puede omitir y simplificar a un proceso simple de "impresión flexográfica + revestimiento". Este proceso no solo puede ahorrar 30% de costos, sino también ahorrar equipos compuestos y espacio de producción.
1) Campo de código QR trazable
Por razones de seguridad, cada vez más productos requieren trazabilidad del código QR, como cigarrillos, alcohol, drogas, alimentos, bebidas, etc. La tinta de impresión para códigos QR se puede utilizar comúnmente tinta de caracteres pequeños o tinta UV de radicales libres. El primero requiere una gran cantidad de disolvente, mientras que el segundo tiene defectos de rendimiento significativos.Tetra materialCon buena adherencia como el papel y el PVC siguen siendo buenos, y no pueden cumplir con los requisitos de adhesión al imprimir en PP, PE, PA y otros materiales.
En la actualidad, además de la capa exterior de productos de embalaje flexibles, a menudo se utilizan materiales de PP o PE, y una gran parte de las tapas de las botellas también están hechas de materiales de PP o PE. Al imprimir en estos materiales, la tinta convencional no puede equilibrar las propiedades de adherencia, resistencia al alcohol, resistencia al aceite, olor bajo, migración baja y resistencia a los arañazos. Solo la tinta UV catiónica puede cumplir completamente estas propiedades.
2) impresión personalizada e impresión de forma corta en el campo del embalaje flexible
Las bolsas de embalaje para platos prefabricados, condimentos para ollas calientes y otros productos están hechos principalmente de materiales exteriores de PP o PE. El proceso a menudo implica hacer bolsas en blanco primero y luego imprimir o pegar etiquetas. El proceso de etiquetado es extremadamente laborioso y material intensivo. Sin embargo, las tintas a base de solventes, las tintas a base de agua y la tinta UV de radicales libres no pueden cumplir con los requisitos de uso debido a problemas como la adherencia, la resistencia a la cocción, la resistencia al aceite, la resistencia al alcohol, y migración. En este caso, la tinta UV catiónica puede cumplir con el rendimiento anterior y los indicadores técnicos.
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