Los compuestos epoxi se refiere a una clase de compuestos poliméricos que contienen dos o más grupos epoxi en su estructura de cadena molecular. Pertenece a la clase de resinas termoendurecibles, siendo la resina representativa los compuestos epoxi de tipo Bisfenol A.
El epoxi compuesto independiente tiene un valor de aplicación muy bajo; debe usarse junto con un agente de curado para que sea prácticamente valioso.
Alta resistencia a la Unión: entre los adhesivos sintéticos, los adhesivos epoxi compuestos tienen una fuerza de unión de primer nivel.
Baja Tasa de contracción de curado: entre los adhesivos, el pegamento epoxi de los compuestos tiene la menor tasa de contracción, que también es una de las razones de su alta adherencia curada. Por ejemplo, pegamento de resina fenólica: 8-10%; pegamento de resina de silicio orgánico: 6-8%; pegamento de resina de poliéster: 4-8%; pegamento epoxi de compuestos: 1-3%. Si se usa pegamento epoxi de compuestos modificados, la tasa de contracción se puede reducir a 0,1 0.3%.
Buena resistencia química: los grupos éter, los anillos de benceno y los hidroxilos alifáticos en el sistema de curado no son fácilmente corroídos por ácidos y bases. Se puede utilizar durante dos años en agua de mar, petróleo, queroseno, 10% H2SO4, 10% HCl, 10% HAc, 10% NH3, 10% H3PO4 y 30% Na2CO3; Y durante seis meses a temperatura ambiente inmersión en 50% H2SO4 y 10% HNO3; durante un mes de inmersión en 10% NaOH (100 °C) Con propiedades sin cambios.
Excelente aislamiento eléctrico: Los compuestos epoxi tienen un voltaje de ruptura superior a 35kv/MM. 6. Buena procesabilidad, dimensiones estables del producto, buena durabilidad y baja absorción de agua. Si bien el epoxi de compuestos de tipo Bisfenol A tiene muchas ventajas, también tiene algunos inconvenientes: ① Alta viscosidad operativa, que puede ser inconveniente para el uso ② El material curado es quebradizo con bajo alargamiento ③ Baja fuerza de pelado ④ Mala resistencia al choque mecánico y térmico.
Industria de revestimiento: Los compuestos epoxi se utilizan en la industria de revestimiento en las mayores cantidades. Actualmente, los tipos ampliamente utilizados incluyen recubrimientos a base de agua, recubrimientos en polvo y recubrimientos altamente sólidos. Es ampliamente utilizado en contenedores de tuberías, automóviles, barcos, aeroespacial, electrónica, juguetes, artesanías y otras industrias.
Industria de aparatos electrónicos y eléctricos: Los compuestos epoxi se pueden utilizar en materiales de aislamiento eléctrico, como el sellado y macetas de rectificadores y transformadores; sellado de componentes electrónicos y protección; tratamiento de aislamiento y Unión de productos electromecánicos; sellado y Unión de baterías; revestimiento de superficie de condensadores, resistencias e inductores.
Accesorios de hardware, artesanía, industria de artículos deportivos: Se puede utilizar en placas de identificación, joyas, marcas, hardware, raquetas, artes de pesca, artículos deportivos, artesanías, etc.
Industria Optoelectrónica: se puede utilizar para la encapsulación, macetas y Unión de diodos emisores de luz (LED), tubos digitales, tubos de píxeles, pantallas electrónicas, iluminación LED y otros productos.
Industria DE LA CONSTRUCCIÓN: También es ampliamente utilizado en carreteras, puentes, pisos, estructuras de acero, edificios, revestimientos de paredes, presas, construcción de ingeniería y restauración de reliquias.
Campo de adhesivos, selladores y compuestos: como unión de palas de turbinas eólicas, artesanías, cerámica, vidrio y otros materiales, compuesto de tableros de fibra de carbono, sellado de materiales microelectrónicos, etc.